Omiatanie
Delikatna i wrażliwa obróbka strumieniowo-ścierna powierzchni galwanizowanych nazywana jest omiataniem. Wybrane ścierniwo i parametry śrutowania muszą być dobrze dobrane zgodnie z celem śrutowania, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni galwanizowanych.
Omiatanie powłok cynkowych
Szczególnie w przypadku powłok Duplex, składających się z ocynkowanej powierzchni i pojedynczej lub wielowarstwowej powłoki proszkowej lub mokrej farby, omiatanie jest uznanym i sprawdzonym procesem. Warstwa cynku może być doskonale przygotowana przed procesem powlekania. Czyszczenie i teksturowanie odbywa się w jednym kroku.
Zanieczyszczenia cynku, takie jak biała rdza lub inne zanieczyszczenia pochodzące z technik takich jak pasywacja, zostaną skutecznie usunięte za pomocą omiatania.
Idealny profil powierzchni
Ocynkowane powierzchnie mają zazwyczaj bardzo gładki profil. Omiatanie wygeneruje kontrolowaną chropowatość, zwiększając powier-
zchnię styku i poprawiając przyczepność powłoki.
Powłoki proszkowe
Omiatanie może pomóc w wydostaniu się ewentualnego powietrza i pozostałości wodoru uwięzionych w cynku. Jest to zaleta, szczególnie w przypadku powłok proszkowych, gdzie wyższe temperatury mogą powodować odgazowywanie i być przyczyną problemów z pęcherzykami, kraterami lub porami na powłoce. Nie jest to tylko powierzchowny problem, ponieważ może prowadzić do osłabienia warstwy ochronnej systemu Duplex. Infiltracja może być konsekwencją, powodując białą rdzę na warstwie cynku, prowadząc do oderwania powłoki.
Warstwa cynku
Po omiataniu warstwa cynku musi pozostać nienaruszona. Ważna jest dobra galwanizacja o wystarczającej grubości, w przeciwnym razie warstwa cynku może zostać uszkodzona nawet podczas śrutowania przez doświadczonego operatora. Należy wziąć pod uwagę pewną utratę warstwy cynku. Cynkowanie ogniowe powinno mieć grubość warstwy ≥ 100 µm przed omiataniem i ≥ 85 µm po omiataniu. Nie należy usuwać więcej niż 15 µm.
Przygotowanie powierzchni
Po omiataniu powłoka cynkowa powinna mieć jednorodny, czysty wygląd.
Wartości chropowatości po omiataniu:
• Rz: 25.0 – 50.0µm
• Ra: 4.0 – 6.5µm
• RPc: >40
Śrut łamany ze staliwa nierdzewnego Ervin AMAGRIT jest idealny do omiatania.
Zalecane grubości śrutu i parametry omiatania:
Śrutowanie pneumatyczne
• Amagrit AG 10 – AG 30
(0.10 – 0.50 mm)
• Ciśnienie śrutowania: : 2.0 – 3.0 bar
Obróbka strumieniowo-ścierna w oczyszczarkach turbinowych
• Amagrit AG 30 – AG 50
• Prędkość obrotowa: 1.700 – 2.200
Ogólnie rzecz biorąc, omiatanie jest porównywalne ze standardową obróbką strumieniowo-ścierną, chociaż wymaga profesjonalnego wykonania, aby uniknąć uszkodzenia warstwy cynku.
Należy zastosować znacznie niższą intensywność śrutowania, co można osiągnąć poprzez odpowiedni dobór ścierniwa i niższą prędkość obrotową turbin lub niższe ciśnienie śrutowania w operacjach śrutowania pneumatycznego.
Ścierniwa mineralne, takie jak tlenek glinu, kulki szklane itp. nie nadają się do stosowania w oczyszczarkach turbinowych.
