Decapagem por varrimento
A granalhagem suave e sensível de superfícies galvanizadas é designada por Sweep Blasting ou Sweeping. O abrasivo escolhido e os parâmetros de granalhagem têm de ser bem selecionados de acordo com o objetivo da granalhagem, de modo a evitar quaisquer danos nas superfícies galvanizadas.
Decapagem por varrimento de revestimentos de zinco
Especialmente em revestimentos Duplex, compostos por uma superfície galvanizada e camadas simples ou múltiplas de revestimento em pó ou tinta húmida, a decapagem por varrimento é um processo estabelecido e comprovado. A camada de zinco pode ser perfeitamente preparada antes de um processo de revestimento. A limpeza e a texturização são efectuadas num único passo. As impurezas inerentes ao zinco, como a ferrugem branca ou outras contaminações de técnicas como a passivação, serão removidas eficazmente com a decapagem por varrimento.
Perfil de superfície perfeito
As superfícies galvanizadas têm normalmente um perfil de superfície muito suave. A decapagem por varrimento gera uma rugosidade controlada, aumentando a superfície de contacto e melhorando a aderência do revestimento.
Revestimentos em pó
A decapagem com jato de areia pode ajudar a eliminar possíveis resíduos de ar e hidrogénio retidos no zinco. Trata-se de uma vantagem, especialmente no caso dos revestimentos em pó, em que as temperaturas mais elevadas podem provocar a libertação de gases e ser a causa de problemas como bolhas, crateras ou poros no revestimento. Este não é apenas um problema superficial, pois pode levar a uma debilitação da camada de proteção do sistema Duplex. Uma infiltração pode ser uma consequência, causando ferrugem branca na camada de zinco, levando a um descolamento do revestimento.
A camada de zinco
Após o jato de areia, a camada de zinco deve estar intacta. Uma boa galvanização com uma espessura suficiente é importante, caso contrário, a camada de zinco pode ser danificada, mesmo quando é decapada por um operador experiente. Deve ser tida em conta uma certa perda da camada de zinco. A galvanização por imersão a quente deve ter uma espessura de camada ≥ 100 µm antes da varredura e ≥ 85 µm depois. Não devem ser removidos mais de 15 µm.
Preparação da superfície
Após o jato de areia, o revestimento de zinco deve ter um aspeto homogéneo e higienizado.
Valores de rugosidade após o varrimento:
Roughness values after Sweeping:
• Rz: 25.0 – 50.0µm
• Ra: 4.0 – 6.5µm
• RPc: >40
A granalha angular de aço inoxidável Ervin AMAGRIT é ideal para operações de jato de areia.
Tamanhos e parâmetros recomendados para a decapagem por varrimento:
Jato de ar
• Amagrit AG 10 – AG 30
(0.10 – 0.50 mm)
• Pressão de jato: 2.0 – 3.0 bar
Jateamento com rodas
• Amagrit AG 30 – AG 50
• Rpm: 1.700 – 2.200
Em geral, a varredura é comparável às aplicações de granalhagem normais, embora exija uma execução profissional para evitar danos na camada de zinco.
É necessário aplicar uma intensidade de granalhagem muito mais baixa, o que pode ser conseguido através da seleção correta da granalha e de uma velocidade mais baixa das turbinas de granalhagem ou de uma pressão de granalhagem mais baixa nas operações de granalhagem a ar.
Os abrasivos minerais descartáveis, como o óxido de alumínio, as esferas de vidro, etc., não podem ser utilizados em máquinas de jato de areia com turbinas.
Ervin Amagrit é o abrasivo recomendado abrasivo recomendado para um elevado desempenho na decapagem por varrimento.
As peças de trabalho com geometria complexa são normalmente jateadas em sistemas manuais de jato de ar. O Ervin AMAGRIT é a solução mais económica nestas situações.
