¿Qué es una granalladora?

¿Qué es una granalladora?

Una granalladora se utiliza en los trabajos de granallado y permite a los operarios aplicar materiales abrasivos a las piezas de trabajo de forma segura y eficiente.
Estas máquinas pueden variar desde dispositivos portátiles que se utilizan para quitar pavimentos de hormigón hasta unidades de grandes dimensiones que se utilizan para limpiar y quitar piezas de maquinaria industrial u otras piezas de trabajo.

Independientemente de la granalladora para chorreado de granalla angular o esférica elegida, el tipo y especificación de la granalla angular o esférica es extremadamente importante para obtener los resultados deseados. Puede incluir el uso de partículas esféricas o angulares de acero o de acero inoxidable de acero inoxidable. Sean del tipo que sean, le permiten obtener la máxima productividad y rentabilidad de su granalladora.

¿Cómo funciona una granalladora automática?

Una granalladora propulsa un abrasivo contra la superficie de un producto metálico o de acero para quitar cualquier impureza. Sus ventajas son las siguientes:

1. Desincrusta y limpia la superficie quitando la corrosión y cualquier residuo metálico.

2. Hace uniforme la superficie y proporciona un perfil de rugosidad conocido de la superficie que ayuda en la adhesión de pintura u otras aplicaciones.

3. Reduce la necesidad de mantenimiento al aumentar la longevidad de cualquier recubrimiento que pueda aplicarse después.

El material de granallado abrasivo se propulsa hacia la superficie metálica o de acero mediante una rueda centrífuga. Cuando la rueda gira, el material se dirige a la superficie a alta velocidad para preparar el producto para el acabado. Durante el proceso, los contaminantes de la superficie se recolectan en el sistema de recogida de polvo de la granalladora.

¿Para qué se utilizan las granalladoras?

Las granalladoras se utilizan en la aplicación directa de granalla abrasiva al material o la superficie que elija.

Esto puede consistir en la aplicación de granalla de acero para los trabajos de peening, que permiten reforzar los metales para un propósito concreto, así como para el desarenado y el decapado de piezas. No obstante, el granallado se utiliza más comúnmente como tratamiento previo en la preparación de superficies para capas nuevas de pintura o en la eliminación de imperfecciones. Esto permite la aplicación de un recubrimiento base sólido y consistente, que proporciona cobertura y un acabado de alta calidad.

Máquina de limpieza con granalla

¿Qué es un equipo de limpieza con granalla?

La limpieza con granalla es la utilización de un material abrasivo que se dispara a alta velocidad a un componente metálico para quitar arena o incrustaciones. El equipo de limpieza con granalla es la maquinaria necesaria para realizar la limpieza con granalla. Una máquina de limpieza con granalla consta de varias piezas.

Algunas de ellas son:

a) El sistema de aplicación de granalla: controla cómo se aplica físicamente la granalla elegida al metal con el que se está trabajando. Puede ser de dos tipos, ya sea a través de aire comprimido o a través de una rueda centrífuga incorporada. Si la granalla se aplica a través de una unidad de aire comprimido, se puede montar en un brazo mecánico o aplicarse manualmente. Esto ayuda a realizar trabajos delicados en objetos pequeños o de forma inusual, pero también puede aplicarse a formas grandes más complejas que no caben en una máquina de turbina. Si se utiliza una máquina centrífuga, implica el uso de tantas turbinas individuales como se requiera para cubrir adecuadamente el objeto en cuestión. Esto se utiliza comúnmente en un sistema incorporado que proporciona una seguridad máxima, pero causa potencialmente problemas con la cobertura completa si el objeto tiene un tamaño irregular o se coloca de forma incorrecta.

b) El sistema de recuperación del material: si la granalla no se recicla continuamente, el proceso llega a ser altamente ineficiente y poco económico. En consecuencia, cualquier sistema de granallado debe contar con un elemento de recuperación del material que permita una «limpieza constante». Esto se habilita normalmente a través de un mecanismo de recogida que recolecta la granalla que cae y la devuelve al equipo de granallado. Después se filtra internamente en la máquina utilizando el aire en movimiento, que quita los contaminantes de la granalla metálica antes de volver a incorporarla a la máquina para su uso repetido.

c) El sistema de filtrado de aire: uno de los principales riesgos de realizar el granallado proviene de las partículas diminutas que pueden fragmentarse y dispersarse por el aire. Sin este sistema, podría resultar difícil trabajar en el entorno de granallado, pero también sería poco seguro debido a la constante inhalación de polvo. Esto puede incluir la aplicación de un deflector, cartuchos sustituibles o ambos. Es esencial comprobar que el sistema de recogida de polvo sea adecuado para su propósito, porque la producción de un alto volumen de contaminantes puede resultar en una disminución de la eficiencia y en la introducción de riesgos en su trabajo.

d) La zona de granallado: la manera más habitual de abordar el granallado consiste en utilizar una cabina de granallado, que previene cualquier riesgo de contaminación o vertido a causa de los trabajos. La cabina se fabrica con materiales reforzados para evitar que la granalla a alta velocidad penetre en la cabina o impacte dentro del espacio y cause daños al equipo o a los operarios. También puede estar sellada para reducir la presión del aire y evitar que los contaminantes entren en el aire del espacio de trabajo.

e) La unidad de contenedor: cuando se realiza el granallado, es de importancia crítica que el material al que se aplica esté protegido de forma segura y correcta. Esto incluye normalmente granalladoras de tambor para el trabajo masivo o de ganchos colgantes para piezas más grandes y más densas. Si el trabajo consiste en peening de alta velocidad, es importante buscar equipo especializado para garantizar que no lo dañe la granalla de peening y que la cobertura sea uniforme y se aplique de forma segura sin poner en riesgo al operario.

f) La unidad de control: permite al operador iniciar, detener y administrar el proceso de granallado. Si la automatización es posible, sigue siendo importante que el operario comprenda el proceso de iniciar manualmente la maquinaria y el funcionamiento seguro de la tarea que tiene entre manos. Tal como ocurre con todo equipo industrial, cada operario debe estar completamente familiarizado con la funcionalidad de parada de emergencia del sistema y con la ubicación del botón de parada de emergencia en la planta de taller.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar granalladoras?

Utilizar una granalladora puede ayudar a asegurarse de que las tareas de proyecto importantes se completen de forma segura y efectiva, y dentro del presupuesto, lo que permite limpiar grandes cantidades de piezas de trabajo enseguida, ya sea en procesos por lotes o continuos.

Elegir la granalladora automática correcta puede recortar drásticamente la cantidad de esfuerzo necesario para dar el acabado deseado a un producto. Y aplicar una unidad especializada puede ayudar a encontrar soluciones innovadoras a las complicaciones comunes en la línea de producción y a lograr un resultado más uniforme.

Con una amplia variedad de mecanismos y unidades disponibles, siempre habrá un sistema de aplicación de material abrasivo que sea adecuado para usted y para sus trabajadores; que optimice el uso de recursos, el consumo de energía, la mano de obra y el material abrasivo; y que garantice los máximos estándares posibles de conformidad en toda la cadena de proceso.

¿Cómo puede ayudarle Ervin?

Nuestros equipos, que trabajan con una gama de granalla de alta calidad, están especializados en la producción de granalla angular y esférica de acero fundido y acero inoxidable que cumple con estándares internacionales independientes. Estos equipos pueden permitirle optimizar mejor sus procesos de trabajo y asegurarse de los máximos estándares de funcionamiento posibles para sus máquinas. Elegir el abrasivo adecuado para utilizarlo en su granalladora puede significar la diferencia para lograr una alta productividad y un proceso de bajo coste.

Más información

Si desea obtener más información acerca de cómo el granallado puede ayudarle a añadir valor a su trabajo, el equipo de Ervin está aquí para ayudarle. Con nuestros muchos años de experiencia profesional y el soporte técnico que ofrecemos a una gran variedad de sectores, estamos aquí para ayudarle a disfrutar de los máximos estándares de calidad y servicio en su trabajo.

Puede consultar nuestra lista completa de productos y materiales de granallado aquí. O bien, si tiene alguna pregunta o consulta específica acerca de sus proyectos, no dude en ponerse en contacto y haga saber a nuestro equipo lo que necesita exactamente.