Ideal Para
- Granalladoras automáticas de turbina
- Chorreadoras de aire comprimido
- Shot peening
Aplicaciones
- Sector aeroespacial
- Sector del automóvil
AMAPEEN™
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Español
Ventajas Principales
Algunas de las ventajas principales que puede esperar del uso de AMAPEEN son:
- Mínimo consumo
- Máxima productividad, mínimo coste
- Eficiencia abrasiva constante
- Reducción del desgaste
- Reducción de la formación de polvo y residuos
- Soporte técnico local
La tecnología de Ervin para abrasivos de acero de alto contenido en carbono es la más avanzada del mundo. Nuestro proceso de producción en Glaubitz, Alemania, conforme a las normas SAE y AMS, asegura que AMAPEEN sea una granalla martensítica para peening con una alta calidad constante.
Nuestro personal de soporte técnico debidamente formado está, por tanto, a su disposición sin coste adicional. Podemos organizar una visita a las plantas en cuestión cuando se solicite y de forma periódica para ofrecer.
Soporte de Posventa
El abrasivo para peening no es un producto básico intercambiable. Es un componente esencial de un proceso técnico que puede resultar muy costoso si no se realiza de forma regular su mantenimiento y servicio.
Nuestro personal de soporte técnico debidamente formado está, por tanto, a su disposición sin coste adicional. Podemos organizar una visita a las plantas en cuestión cuando se solicite y de forma periódica para ofrecer:
- Asesoramiento a la hora de seleccionar el abrasivo para garantizar unas tensiones de compresión residual óptimas
- Una revisión de los ajustes de la máquina que garantice un desgaste reducido y un consumo abrasivo óptimo
- Evaluación del rendimiento abrasivo y configuración de la mezcla de trabajo
- Asesoramiento sobre ahorro de costes y aumento de la productividad potenciales
Especificaciones AMAPEEN
Químico Analysis
| C | 0,80 - 1,20 % | |
|---|---|---|
| Mn | (De S70 a S130) | 0,35 - 1,20 % |
| (S170 y S190) | 0,50 - 1,20 % | |
| (S230 y superiores) | 0,60 - 1,20 % | |
| Si | 0,40 - 1,50 % | |
| S | 0,05 % MAX. | |
| P | 0,05 % MAX. | |
Dureza
| Granalla esférica S | 40 - 51 HRC (390 - 530 HV) |
|---|---|
| Granalla esférica M | 47 - 56 HRC (470 - 610 HV) |
| Granalla esférica L | 54 - 61 HRC (570 - 720 HV) |
| AMS R | 45 - 52 HRC (446 - 544 HV) |
| AMS H | 55 - 62 HRC (595 - 746 HV) |
Microestructura
| Martensítica revenida uniforme |
Densidad
| ≥ 7,0 g/cm³ |
| SHOT | mm | 2.800 | 2.360 | 2.000 | 1.700 | 1.400 | 1.180 | 1.000 | 0.850 | 0.710 | 0.600 | 0.500 | 0.425 | 0.355 | 0.300 | 0.180 | 0.125 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SAE | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 80 | 120 | |
| S780 | AP | 85% MIN |
97% MIN |
||||||||||||||
| S660 | AP | 85% MIN |
97% MIN |
||||||||||||||
| S550 | AP | 85% MIN |
97% MIN |
||||||||||||||
| S460 | AP | 5% MAX |
85% MIN |
96% MIN |
|||||||||||||
| S390 | AP | 5% MAX |
85% MIN |
96% MIN |
|||||||||||||
| S330 | AP | 5% MAX |
85% MIN |
96% MIN |
|||||||||||||
| S280 | AP | 5% MAX |
85% MIN |
96% MIN |
|||||||||||||
| S230 | AP | 10% MAX |
85% MIN |
97% MIN |
|||||||||||||
| S170 | AP | 10% MAX |
85% MIN |
97% MIN |
|||||||||||||
| S110 | AP | 10% MAX |
80% MIN |
90% MIN |
|||||||||||||
| S70 | AP | 10% MAX |
80% MIN |
90% MIN |
| AMS SHOT |
mm | 4.000 | 3.350 | 2.800 | 2.360 | 2.000 | 1.700 | 1.400 | 1.180 | 1.000 | 0.850 | 0.710 | 0.600 | 0.500 | 0.425 | 0.355 | 0.300 | 0.180 | 0.125 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SAE | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 80 | 120 | |
| S930 | AP | 2% MAX |
50% MAX |
90% MIN |
98% MIN |
||||||||||||||
| S780 | AP | 2% MAX |
50% MAX |
90% MIN |
98% MIN |
||||||||||||||
| S660 | AP | 2% MAX |
50% MAX |
90% MIN |
98% MIN |
||||||||||||||
| S550 | AP | 2% MAX |
50% MAX |
90% MIN |
98% MIN |
||||||||||||||
| S460 | AP | 2% MAX |
50% MAX |
90% MIN |
98% MIN |
||||||||||||||
| S390 | AP | 2% MAX |
50% MAX |
90% MIN |
98% MIN |
||||||||||||||
| S330 | AP | 2% MAX |
50% MAX |
90% MIN |
98% MIN |
||||||||||||||
| S280 | AP | 2% MAX |
50% MAX |
90% MIN |
98% MIN |
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| S230 | AP | 2% MAX |
50% MAX |
90% MIN |
98% MIN |
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| S190 | AP | 2% MAX |
50% MAX |
90% MIN |
98% MIN |
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| S170 | AP | 2% MAX |
50% MAX |
90% MIN |
98% MIN |
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| S130 | AP | 2% MAX |
50% MAX |
90% MIN |
98% MIN |
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| S110 | AP | 2% MAX |
50% MAX |
90% MIN |
98% MIN |
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| S70 | AP | 2% MAX |
50% MAX |
90% MIN |
98% MIN |
Se pueden pedir tamaños especiales.
Especificaciones
Especificaciones
SHOT: SAE J444 & J827, ISO 11124-3
AMS SHOT: AMS 2431/1E & 2E
AP = Pasa Todo
MIN = Mínimo
MAX = Máximo
Hablemos
Nuestra oficina de ventas puede guiarle en el proceso de creación del presupuesto. Llame al número +49 30 400 37846, visite la página de contacto o rellene el siguiente formulario.
¿Qué es un abrasivo de granalla de acero alto en carbono?
Si está considerando la posibilidad de trabajar con un material inalterable, no suele haber una opción mejor que seleccionar soluciones de abrasivo de acero alto en carbono. Este producto le permite decapar o preparar el material en cuestión y realizar un peening altamente eficiente, así como fabricar un producto final verdaderamente apto para su propósito.
Esta capacidad de reforzar y preparar los materiales de manera fiable hace perfectos los abrasivos de acero al carbono para los sectores donde el rendimiento y la fiabilidad suelen ser un asunto de vida o muerte. Esto incluye una amplia variedad de aplicaciones industriales y lo hace especialmente eficaz para la industria aeroespacial y de automoción.
¿Qué es el shot peening?
El peening, que es una parte esencial del tratamiento del metal en una gran variedad de sectores, consiste en utilizar la fuerza de percusión para reforzar una pieza metálica a fin de hacerla más resistente al deterioro por su uso específico. Este tratamiento ayuda a evitar que el material sufra las microgrietas que se producen como resultado directo de la tensión de compresión y aumenta enormemente la tolerancia a la fatiga y el tiempo de vida global.
Aunque esto se aplicaba originalmente a los materiales mediante un martillo de peening, la tecnología moderna nos permite golpear el producto con granalla de metal gracias a diversos métodos que ayudan a aumentar la eficacia y la fuerza, y a garantizar los máximos estándares posibles de eficiencia.
Por eso, es esencial en los sectores aeroespacial y de automoción, que operan bajo estándares profesionales muy estrictos, y ayuda a que los materiales que se utilizan sean más ligeros, más inalterables y adecuados para su propósito.
¿Quién puede necesitar un abrasivo de granalla de acero alto en carbono?
Los materiales para shot peening brindan una valiosa ayuda a diversos sectores donde los metales y materiales tienen que prepararse y reforzarse a fin de que sean aptos para el peening.
Según el uso final del material que se va a endurecer, el shot peening permite a los usuarios utilizar una amplia variedad de herramientas. Pueden emplearse granalladoras de turbina automáticas o chorreadoras de aire comprimido, ya sean manuales o automáticas, para ayudar a lograr el control sobre la aplicación del sustrato.
Al combinar la utilidad inalterable y una rentabilidad absoluta, el granallado de acero alto en carbono y reforzado es perfecto para piezas de trabajo de todos los tamaños (especialmente en las industrias aeroespacial y de automoción) y garantiza los máximos estándares de excelencia y fiabilidad profesional cuando más importa verdaderamente.
¿Cuáles son las ventajas del abrasivo de granalla de acero al carbono?
A la hora de elegir productos como Amapeen para sus tareas internas, hay varias ventajas clave que nunca debe pasar por alto. Algunas de ellas son:
Calidad y relación coste-eficacia: en cuanto a costes y productividad, el provecho del proceso de granallado es considerable cuando se utiliza un abrasivo de granalla de acero al carbono. El medio de granallado siempre es de la máxima calidad y garantiza unos resultados y una relación coste-eficacia óptimos.
Seguridad: cuando se aplica Amapeen, su rotura más lenta reduce los niveles de polvo y, por lo tanto, el riesgo de inhalación para sus empleados. Así garantiza que usted y sus equipos estén seguros, sin importar lo exclusiva que sea la aplicación de los elementos abrasivos. Toda nuestra granalla se produce conforme a las normativas SAE y AMS, que aseguran los máximos estándares posibles de seguridad.
Bajo consumo: simplemente, con Amapeen se necesita menos para hacer más. Permite lograr un ahorro significativo en costes de compra y más producción con menos esfuerzo.
Ayuda completa: nuestro equipo comprende la importancia de la orientación por parte de expertos a la hora de aplicar las técnicas de chorreado en cualquier sector. Estamos encantados de trabajar con usted para proporcionarle ayuda profesional adicional y garantizar que, independientemente del proyecto, nuestro personal esté disponible para ayudarle a resolver cualquier problema que pueda tener.
¿Por qué elegirnos?
El equipo de Ervin colabora con usted para encontrar una solución práctica que se adapte a sus necesidades a medida. Si desea obtener más información acerca del producto de shot peening que pueda ser adecuado para usted, consulte nuestro completo buscador de soluciones para asegurarse de que el método sea el idóneo para su proyecto.
O bien, si necesita ayuda y orientación adicionales, póngase en contacto con nuestro equipo directamente cuando desee y háganos saber exactamente lo que necesita para aplicar una solución adecuada al propósito de su proyecto.
