Il processo di granigliatura

Il processo di granigliatura

Cos’è la granigliatura?

Malgrado i termini granigliatura e sabbiatura vengano spesso utilizzati come sinonimi, in realtà esistono delle differenze. Il processo di granigliatura viene utilizzato per rimuovere impurità o strati attraverso l’impiego di materiali abrasivi che vengono proiettati ad alta velocità sulla superficie sottoposta al trattamento.

Perché viene utilizzata la granigliatura?

In quanto parte essenziale di diversi processi di trattamento, la granigliatura consente numerosi impieghi unici nel loro genere. Può infatti aiutare a modellare e rimuovere le impurità, come ruggine, scaglie di laminazione e rivestimenti precedenti da metalli più densi e duri. Può agevolare la pallinatura, il processo di lavorazione a freddo che prevede l’uso di graniglia metallica per creare deformazione plastica, o “indurimento per deformazione”. Ciò consente al materiale di resistere a notevoli sollecitazioni senza deformarsi, e può essere impiegata nel processo di pretrattamento per assicurare una rugosità superficiale migliore per vernice, rivestimenti in nichel, vernici in polvere e altro ancora. Inoltre, assicura una pulizia rapida ed efficiente di metalli e materiali, oltre alla rimozione della ruggine.

Come si valuta una situazione che richiede la granigliatura?

È importante essere pienamente consapevoli dei materiali e stabilire l’obiettivo finale, ossia cosa volete ottenere con il processo di granigliatura. Dovete eseguire la pallinatura del materiale, eliminare la ruggine o preparare la superficie per un rivestimento protettivo? Se intendete eseguire una lavorazione relativamente fine, come la pulizia di oggetti metallici di piccole dimensioni come viti e componenti, la scelta di una sabbiatrice portatile potrebbe essere quella più appropriata. Se invece la granigliatura è destinata a componenti di grandi dimensioni come telai, tubi o materiali edili, potrebbe essere meglio scegliere un impianto chiuso di maggiori dimensioni.

In cosa consiste il processo di granigliatura?

Esistono molte opzioni diverse quando si tratta di proiettare un getto sul materiale di vostra scelta, e possono essere raggruppate in due categorie principali:

● Granigliatura ad aria compressa: Prevede l’uso di aria compressa per dirigere il tipo di abrasivo in acciaio scelto verso la superficie sottoposta a granigliatura. Può essere accompagnata da una gamma di opzioni automatizzate per garantire i massimi standard di sicurezza, copertura e qualità. Spesso viene utilizzata su componenti specifici o di grandi dimensioni, oppure per applicazioni in loco.

● Granigliatura meccanica: Prevede un getto o graniglia in acciaio proiettati verso una superficie utilizzando turbine elettriche. Ciò contribuisce ad accelerare il processo, fornendo una rapida copertura senza compromessi in termini di qualità. Viene più frequentemente utilizzata per lavorazioni industriali o processi continui.

Il principio alla base dei due processi di granigliatura è lo stesso. La particella viene accelerata, utilizzando aria compressa o la velocità trasmessa dalla turbina, assorbendo energia cinetica. Viene quindi proiettata sul pezzo in lavorazione, dove parte di questa energia cinetica viene trasmessa alla superficie. La quantità di energia trasmessa dipende da diversi fattori, tra cui dimensioni e durezza della particella, oltre al tipo di acciaio e alla qualità dell’abrasivo. L’impatto elimina le impurità e una piccola quantità di materiale dalla superficie. L’abrasivo rimbalza colpendo altre parti del pezzo in lavorazione, e tornando nella tramoggia per essere riutilizzato. Le particelle di abrasivo più piccole e le impurità eliminate dal pezzo in lavorazione vengono rimosse come scarto. Il processo viene ripetuto fino ad ottenere la finitura desiderata.

Quando il ciclo di lavoro è terminato il dispositivo viene arrestato in sicurezza e il materiale valutato. Il numero di cicli deve sempre essere concordato in anticipo per risparmiare tempo e fatica, ma può essere potenzialmente “valutato a occhio” su pezzi sensibili o unici. Se è necessaria un’ulteriore lavorazione il processo viene ripetuto. Se viene applicata la quantità di abrasione corretta il processo si arresta, e getto e detriti vengono eliminati in sicurezza.

Considerazioni per la salute e la sicurezza

Analogamente a quanto avviene con l’uso di qualsiasi tipo di macchina ad alta potenza, la granigliatura comporta dei rischi per la salute e la sicurezza. Il processo di granigliatura prevede l’impiego di pezzi di materiale di piccole dimensioni e fine, come il metallo, che vengono proiettati ad alta velocità in un pezzo di macchina solido per essere direzionati a livello della superficie. Ciò significa che nell’area di lavoro è presente del materiale pericoloso, rendendo necessario l’uso di protezioni adeguate e di indumenti protettivi idonei. Si raccomanda di indossare protezioni per occhi e orecchie, oltre ad una mascherina per evitare di inalare accidentalmente abrasivi e polvere. Occorre inoltre prevedere uno spazio adeguato per evitare il rischio di lesioni agli operatori che si trovano nelle vicinanze.

In che modo Ervin può essere di aiuto?

Non tutti i processi di granigliatura sono idonei per tutte le applicazioni. Alcuni processi di granigliatura con abrasivi sono pensati per la pulizia, altri per il taglio. Per questo motivo consigliamo di rivolgersi a uno specialista prima di eseguire la granigliatura, in modo da trovare la soluzione giusta per le vostre esigenze. Uno dei fattori cruciali per ottenere un ottimo risultato è la scelta del giusto grado di getto o graniglia in acciaio di alta qualità, un processo per il quale Ervin può offrirvi la sua consulenza. La granigliatura può infatti rivelarsi estremamente difficile da gestire, ecco perché il nostro team è a vostra disposizione per offrirvi la consulenza professionale e l’assistenza di eccellenza che vi occorrono.
Contattate il nostro team di esperti per capire come possiamo aiutarvi.