Niepożądany olej i tłuszcz mogą dostać się do systemu obróbki strumieniowo-ściernej z wielu źródeł, często przez zanieczyszczone elementy obrabia-nie. Gdy w systemie znajdzie się olej, zanieczyści mieszankę roboczą, która z kolei przeniesie go na wszystkie obrabiane elementy. Może to zmniejszyć czystość i jasność czyszczonych części, a także przydatność powierzchni do nakładania powłok, potencjalnie prowadząc do przedwczesnego uszkodzenia. Innym aspektem zaolejonej mieszanki roboczej jest to, że ziarna przywierają do siebie, co prowadzi do zablokowania filtrów i zmniej-sza skuteczność oczyszczania separatora i systemu filtracji. Nieprawidłowo rozdzielona mieszanka robocza po-woduje wzrost ilości drobnych ziaren, co może zmniejszać wydajność czy-szczenia, tworzyć nieprawidłowy profil chropowatości powierzchni, zwiększać zużycie i ostatecznie zwiększać koszty eksploatacji. Jeśli do systemu fil-tracyjnego dostaną się zaolejone odpady, wzrasta ryzyko pożaru, a także zmniejsza się żywotność filtra. Oznaki wskazujące na to, że mieszanka robocza wymaga oczyszczenia, to: nadmierna ilość pyłu na oczyszczonej powierzchni; słaba separacja prowadząca do powstawania drobnej mieszanki roboczej i przywierania ziaren; słabe napięcie powierzchniowe lub wyniki testów wodnych na obrabianych przedmiotach i mieszance roboczej; przedwczesne uszkodzenie powłoki; słaba wydajność filtra.
Amapure rozwiązuje te problemy, wiążąc się z olejem i smarem, a następnie jest usuwany z mieszanki roboczej w separatorze, oczyszczając system śrutowania. Wydajność i wyniki obróbki strumieniowej powracają do optymalnego poziomu, obrabiane elementy są czyste i jasne, a koszty mogą być utrzymywane na minimalnym poziomie. Dzięki usuwaniu oleju i smaru wydłuża się żywotność filtra i zmniejsza ryzyko pożaru. Amapure może być stosowany jako regularny dodatek do maszyny lub do jednorazowego oczy-szczenia zanieczyszczonej mieszanki roboczej. W połączeniu ze ścierniwem Ervin Amasteel lub Stainless uzyskuje się idealne rozwiązanie do obróbki strumieniowej.