Cos'è una granigliatrice?

Per quali usi vengono impiegate le granigliatrici?

Le granigliatrici vengono utilizzate nell’applicazione diretta di getti abrasivi su materiali o superfici a scelta.
Tale processo può prevedere l’impiego di graniglia in acciaio per la pallinatura, consentendo l’indurimento dei metalli a tale scopo, oltre a descagliatura e decalaminaggio dei componenti. Tuttavia, la granigliatura rappresenta probabilmente il procedimento più utilizzato come trattamento preliminare per la preparazione di superfici per nuovi strati di vernice o per la rimozione di imperfezioni. Ciò consente l’applicazione di un rivestimento di base solido e uniforme, capace di assicurare copertura e una finitura di alta qualità.

Macchina per la pulizia tramite granigliatura

Cos’è un impianto di pulizia tramite granigliatura?

La pulizia tramite granigliatura consiste nell’uso di un materiale abrasivo proiettato ad alta velocità su un componente metallico per rimuovere sabbia o incrostazioni. L’impianto di pulizia tramite granigliatura rappresenta la macchina necessaria per eseguire tale processo, e comprende diversi componenti.

Essi includono:

a) Sistema di propulsione del getto: controlla il modo in cui il getto scelto viene applicato fisicamente al metallo in lavorazione. È disponibile in due forme: ad aria compressa oppure a turbina centrifuga incorporata. Se il getto viene applicato attraverso un’unità ad aria compressa, quest’ultima può essere montata su un braccio meccanico oppure installata manualmente. Può essere utile per le operazioni più delicate su oggetti di piccole dimensioni o di forma insolita, ma consente anche di lavorare forme più grandi o più complesse che non trovano applicazione con una turbina. Se si utilizza una centrifuga, occorre prevedere la quantità di turbine singole necessaria per trattare adeguatamente l’oggetto in questione. Viene solitamente impiegata in un sistema incorporato, garantendo la massima sicurezza ma causando potenziali problemi di copertura totale nel caso in cui l’oggetto presenti dimensioni irregolari o un posizionamento non corretto.

b) Sistema di recupero del materiale: se il getto non viene riciclato continuamente, il processo può rivelarsi molto inefficiente e dispendioso. Ecco perché ogni sistema di granigliatura dovrebbe prevedere un elemento di recupero del materiale che consenta una “pulizia costante”, solitamente azionato da un meccanismo di raccolta che cattura il getto caduto per alimentarlo nuovamente nella granigliatrice. Una volta filtrato all’interno della macchina utilizzando aria in movimento per rimuovere gli agenti contaminanti, il getto di metallo viene reintrodotto nella macchina per un altro utilizzo.

c) Impianto di filtrazione dell’aria: uno dei rischi principali della granigliatura è causato dalle particelle minuscole che possono frammentarsi e penetrare nell’aria. Senza l’impianto, l’ambiente di granigliatura potrebbe risultare non solo difficile ai fini della lavorazione, ma anche poco sicuro a causa dell’inalazione costante di polvere. L’impianto può prevedere l’uso di un deflettore, di cartucce sostituibili o entrambi. È essenziale controllare che il collettore di polvere sia montato, dato che l’elevato volume di agenti contaminanti potrebbe causare una riduzione dell’efficienza e l’insorgere di rischi per la lavorazione.

d) Area di granigliatura: solitamente viene gestita impostando la propulsione di un getto in una cabina di granigliatura, evitando quindi il rischio di contaminazione o perdite a carico della lavorazione. Essa è composta anche da materiali induriti per evitare che il getto ad alta velocità possa penetrare nella cabina oppure rimbalzi all’interno dello spazio, causando danni all’impianto o agli operatori. Può inoltre essere sigillata per ridurre la pressione atmosferica ed evitare che gli agenti contaminanti penetrino nell’aria dello spazio di lavoro.

e) Unità contenitore: quando si esegue la granigliatura, è essenziale che il materiale del getto sia protetto correttamente e messo in sicurezza. A tale scopo si utilizzano sabbiatrici a tamburo per lavorazioni alla rinfusa oppure macchine a gancio rotante per i pezzi più grandi e densi. Se la lavorazione implica la pallinatura ad alta velocità, è importante ricercare attrezzature specialistiche che garantiscano la protezione da eventuali danni causati dalla pallinatura e assicurino una copertura uniforme in sicurezza e senza alcun rischio per l’operatore.

f) Unità di controllo: consente all’operatore di avviare, arrestare e gestire il processo di granigliatura. Se è consentita l’automazione, è comunque importante che l’operatore comprenda il processo implicato con l’avvio manuale della macchina e l’importanza di un funzionamento sicuro per la lavorazione in corso. Come per tutte le attrezzature industriali, ogni operatore dovrebbe conoscere perfettamente la funzione di arresto di emergenza del sistema e l’ubicazione del pulsante apposito sul pavimento dell’officina.

Quali sono i vantaggi dell’utilizzo di una macchina di granigliatura?

L’utilizzo di una granigliatrice aiuta a garantire che le lavorazioni vengano completate in modo sicuro, efficiente ed entro i limiti del budget, consentendo la pulizia di quantità significative di pezzi in lavorazione in una volta, attraverso processi a lotti o continui.

La scelta della granigliatrice automatica giusta può ridurre significativamente il dispendio richiesto per la finitura di un prodotto. L’implementazione di un’unità specializzata può contribuire alla ricerca di soluzioni innovative per applicazioni comuni della linea di produzione, offrendo un risultato più uniforme.
Con un’ampia gamma di meccanismi e unità a disposizione, esiste sempre un sistema di propulsione del materiale abrasivo ideale per voi e i vostri team, in grado di ottimizzare l’uso delle risorse, l’energia, la manodopera e il materiale abrasivo per garantire i massimi standard di conformità possibili attraverso la catena di processo.

In che modo Ervin può essere di aiuto?

Lavorando con una gamma di getti di alta qualità, i nostri team sono specializzati nella produzione di getti e graniglia in acciaio fuso e acciaio inossidabile in linea con standard internazionali indipendenti. Ciò vi consente di ottimizzare i processi lavorativi e di assicurare un funzionamento delle macchine secondo i massimi standard possibili. La scelta dell’abrasivo giusto per la vostra granigliatrice può fare la differenza nell’ottenere una produttività elevata con costi di processo contenuti.

Scoprite di più

Se desiderate ulteriori informazioni su come la granigliatura può contribuire ad aggiungere valore alla vostra attività, il nostro team alla Ervin Industries è pronto ad aiutarvi. Grazie ad un’esperienza professionale pluriennale a supporto di diversi settori, siamo a vostra disposizione per aiutarvi a conseguire i più alti standard di qualità e assistenza nella vostra attività.
Potete visualizzare l’elenco completo dei nostri prodotti e materiali di granigliatura qui. Se, invece, avete dubbi o domande specifiche sui vostri progetti, non esitate a contattare il nostro team direttamente per esporre nel dettaglio quali sono le vostre esigenze.