Le procédé du grenaillage

Le procédé du grenaillage

Qu’est-ce que le grenaillage ?

Bien que les termes « grenaillage » et « sablage » soient souvent confondus ils n’ont pas exactement la même signification. Le grenaillage est une technique consistant à éliminer les impuretés ou bien à retirer une épaisseur d’une surface. Il est effectué par projection à grande vitesse de grenaille, tandis que le sablage implique la projection de sable.

Quelle est l’utilité du grenaillage ?

Elément essentiel dans divers procédés de traitement des surfaces, le grenaillage a de nombreux usages. Il permet entre autres de supprimer les impuretés telles que la rouille, la calamine, les revêtements antérieurs sur des métaux durs et denses. Il facilite la précontrainte, un procédé crucial de travail à froid ou écrouissage, qui consiste à impacter une surface avec de la grenaille afin de créer une déformation plastique. Le grenaillage permet d’augmenter la résistance des matériaux aux contraintes subies sans qu’ils se déforment. C’est également un procédé de prétraitement qui favorise la création sur une surface d’une rugosité nécessaire à l’application de peinture ou de revêtement en poudre, et au nickelage. Le grenaillage permet un nettoyage rapide et efficace des métaux et autres supports.

De quelle manière faut-il entreprendre des travaux de grenaillage ?

Il est important de bien connaître les matériaux à traiter et les résultats souhaités. Qu’attendez-vous du grenaillage ? Par exemple : grenaillage de précontrainte, élimination de la rouille, préparation de surface avant peinture ou revêtement de protection. S’il s’agit de nettoyer de petites pièces métalliques telles que des vis, une petite machine serait la mieux adaptée. Quand il s’agit de grenailler de grosses pièces comme des châssis, de longues sections de tuyaux ou des pièces en cours de fabrication, une grande cabine de grenaillage est nécessaire.

En quoi consiste le processus de grenaillage ?

Les options de grenaillage sont nombreuses, mais elles sont regroupées en deux catégories principales :

Le grenaillage pneumatique : la grenaille métallique est projetée par air comprimé sur la pièce à traiter. Ce procédé peut comprendre une série d’options automatisées dans un souci de qualité et de sécurité. Le grenaillage par air comprimé est le plus souvent utilisé pour le traitement de pièces de grandes dimensions ou bien lors de chantiers en extérieurs.
Le grenaillage mécanique, la grenaille métallique est projetée par des turbines. Cette méthode présente l’avantage d’assurer un recouvrement plus rapide des surfaces sans pour autant compromettre la qualité du travail. Le grenaillage mécanique est le plus souvent utilisé dans les milieux industriels ou pour le traitement de pièces en série.

Le principe de base des deux procédés de grenaillage est le même. La vitesse des particules est accélérée soit par air comprimé, soit par turbine, transmettant à la grenaille une énergie cinétique. La grenaille est projetée en direction de la pièce à traiter sur laquelle une partie de l’énergie cinétique est transmise en fonction de la granulométrie, de la dureté, de la nature du métal et de la qualité de la grenaille. L’impact a pour but de nettoyer la pièce de toute impureté et d’en retirer une faible épaisseur en surface. La grenaille rebondit par ricochets pour atteindre d’autres parties de la pièce, puis elle est récupérée dans une trémie pour réutilisation. Les particules de grenaille de petite taille ainsi que les impuretés retirées de la pièce sont évacuées en tant que déchets. Ce procédé est répété jusqu’à obtention de la finition souhaitée.

Une fois le cycle de grenaillage terminé, la machine est arrêtée et la pièce traitée est évaluée. Il est important de déterminer un nombre et un temps de cycles de grenaillage optimal dans un souci de gain de temps et d’énergie. Lors du traitement de pièces uniques et délicates, les décisions peuvent être prises au cas par cas. Le processus est répété si un grenaillage supplémentaire est nécessaire ou bien il s’achève si le résultat est satisfaisant.

Mesures de santé et de sécurité

Comme dans toute opération effectuée au moyen de machines puissantes, le grenaillage implique des risques pour la santé et la sécurité du personnel. En effet, il implique la projection à haute vitesse de particules de grenaille métallique sur des pièces à l’intérieur d’une machine. Le poste de travail présente donc des risques et il est nécessaire pour les opérateurs de porter un équipement de protection adapté : vêtement de travail, lunettes de protection pour les yeux, protection auditive, masques de protection pour éviter l’inhalation de poussière. Une distance de sécurité autour de la grenailleuse est à prévoir afin d’éviter tout risque pour le reste du personnel.

Comment Ervin peut-il vous aider ?

Il existe plusieurs procédés de grenaillage destinés des applications différentes. Par exemple, certains pourraient concerner le nettoyage, d’autres la découpe. Il est donc préférable de suivre les conseils d’un spécialiste pour déterminer la solution la mieux adaptée aux besoins avant de se lancer dans une activité de grenaillage. L’un des principaux facteurs de succès d’une opération de grenaillage est la granulométrie d’une grenaille ronde ou angulaire de haute qualité. Dans ce but Ervin peut vous accompagner. Le grenaillage peut s’avérer difficile à maîtriser, notre équipe est à votre disposition pour vous conseiller et pour toute assistance technique dont vous pourriez avoir besoin.
N’hésitez pas à nous contacter pour toute information complémentaire.